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● 塑膠行業生產模式以面向訂單（MTO）為主，訂單中產品種類繁多，生產批量小，生產周期短。臨時插單、改單的現象頻發，靠人工合理高效的安排生產非常困難。
● 塑膠物料的采購周期短，塑膠產品交貨期壓力大，由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。
● 使得產能信息一目了然；
● 生管及時掌握瓶頸工序的生產狀況，滿足訂單要求，有效避免生產現場的停工待料或生產浪費。
●塑膠行業生產產生的水口料品質特性與原料存在一定差異，尤其是在物理特性上，水口料庫存要單獨的進行管理，即水口料需單獨指定物料編碼。
● 企業可根據自己的編碼原則，針對不同的產品屬性，自定義建立N種產品編碼規則；
● 如原材料、水口料、二次料、成品、低值易耗品等不同的編碼規則。
● 塑膠產品的BOM比較復雜，可配置的物料規格較多，例如顏色、材質等，如果采用傳統的BOM管理會造成混亂，出錯幾率增大。
● 二次料的合理運用會使生產成本降低很多，但為了保證產品質量，摻料時候會規定百分比。
● 設定可摻配水口料及摻配比例；
● 針對每個生產工單指定首件的單重；
● 針對每個生產工單調整對應的原料應用量及允許的損耗量。
● 塑膠行業生產產生的水口料品質特性與原料存在一定差異，尤其是在物理特性上，水口料庫存要單獨的進行管理，即水口料需單獨指定物料編碼。
● 企業可根據自己的編碼原則，針對不同的產品屬性，自定義建立N種產品編碼規則；
● 如原材料、水口料、二次料、成品、低值易耗品等不同的編碼規則。
● 水口料的管理對于塑膠企業很重要，因為若不能充分利用，企業的生產成本無形就會增加。
● 水口料的存放地點一般在生產現場而非倉庫，完工后的廢品、廢料直接送去排隊等候粉碎，導致倉庫統計困難。
● 管理水口料的產出量與庫存量；
● 對水口料的來源與去向進行全程的追蹤；
● 將水口料、二次料按材質和顏色建立獨立的產品編碼，并且進行產出、入庫、領用和成本核算管理。
● 塑料米價格高，要嚴控損耗；
● 因二次料的加入，報廢率可能提高，為了保證產品的質量，生產過程中需要進行”首件”確認，以及生產巡檢。
●首件檢驗管理；
●生產過程檢驗；
●依產品特性、檢測項目、檢驗標準不同設置檢驗方案，規范管理。
● 塑料米價格受石油價格波動的影響很大，因此價格波動也很大，當價格變動很大時，舊品部分也需要重新給客戶報價。
原材料成本可取當前成本、標準進價、最近采購價等，企業根據實務需求靈活定價，如塑膠行業一般取塑料米的最近一次詢價價格。
● 塑膠行業除了注重生產和銷售，更應該關注企業運營的具體數據。如何采集數據？如何分析數據？如何發揮數據的價值？
● 實時數據分析，主動將數據展示有需要的人；
● 高效、快速展示企業全方位經營狀況；
● 協助管理者快速準確決策。
